6S現場管理與目視化管理運用
學員了解6S在企業中的重要作用,運用6S推進的專業活動,使員工樂意接受。
課程講師:朱建龍 沈懷金 郭濤 史玉杰
課程時長:2天
課程對象:企業全體員工
解決問題:學會改善廠房、車間、工作臺、辦公室布局,使企業效益最大化。… 【查看更多】


課程背景:

在許多制造型企業的工廠現場,我們常可以看到治具、工具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且沒有定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費現象隨處可見,6S做不好不僅僅影響車間美觀度,更多的是帶來效率的低下、品質的下滑、交貨期的延長、成本的增長、還有客戶驗廠的通過率……解決這些疑難雜癥,唯有落實推行6S現場管理。

工具清單:

1. 整理前環境處理兩大原則 2. 要與不要物品判斷三大方法

3. 非必需品處理三個方法 4. 必需品放置三項原則

5. 整理成功與否判斷標準 6. 科學布局四大方法

7. 科學布局工具---接近相互關聯法

8. 倉庫四號定位法則 9. 物品快速尋找兩大法則

10. 工位器具設計的四大原則 11. 定置管理的兩大原則

12. 清掃工作三個要點 13. 辦公桌清掃標準樣本

14. 車間6S檢查表樣本 15. 素養三要素

16. 員工行為準則四大規范 17. 目視化管理兩個原則

18. 目視化管理十一個工具 19. 貨架看板樣本

20. 6S推進5項活動

課程收益
內容介紹

第一講:企業為什么要推行6S現場管理

1. 豐田成功的三大秘訣

2. 6S具體內容

3. 6S的八大功能

互動:數字游戲【我們企業推行6S的需求點】

第二講:6S之整理推進方法和要點

一、整理的方法

1. 要與不要的判定標準

2. 不要物分類

3. 不要物的處理程序

二、整理的技巧

1. 保管櫻桃法

2. 開門亮相法

3. 打開抽屜法

三、整理的工具

1. 不要物判定標準

2. 不要物清單

第三講:6S之整頓推進方法與要點

一、整頓定義和目的

二、科學布局的四大方法

1. 科學布局工具—接近相互關聯法

1)大布局案例展示

2)中布局案例展示

3)小布局案例展示

4)微布局案例展示

2. 倉庫定位

3. 工藝流程布局案例

4. 整頓方法

三、定位案例

1. 定位顏色標準

2. 工具箱布置方法

3. 清掃工具擺放方法

4. 飲水機定位方法

5. 零部件堆碼方法

第四講:6S之清掃推進方法與要點

1. 清掃定義和目的

2. 清掃工作三個要點

3. 清掃工作七步法

4. 辦公桌清掃標準設計

第五講:6S之清潔推進方法與要點

1. 清潔定義和目的

2. 清潔的核心是制度化

3. 車間6S檢查表設計

4. 辦公室6S檢查表設計

第六講:素養推進方法與要點

1. 素養定義和目的

2. 素養三要素

3. 設計員工行為準則

實戰演練:設計崗位規范具體條款

實戰演練:設計崗位規范具體條款參考答案

4. 素養具體實例一

5. 素養具體實例二

6. 素養具體實例三

7. 素養具體實例四

第七講:安全推進方法與要點

1. 安全的定義和目的

2. 如何識別險情

3. 危害控制方法

4. 移去替代法

5. 工程控制法

6. 行政控制法

7. PPE法

第八講:目視化管理工具和要點

一、目視化管理兩個要點

二、目視化管理十一大工具

1. 定位法圖解2. 標識法圖解3. 分區法圖解4. 圖形法圖解5. 顏色法圖解6. 方向法圖解7. 影跡法圖解8. 透明法圖解9. 監察法圖解10. 公告法圖解11. 地圖法圖解

課程講師
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